Jak se vypořádat s deformací plastových palet - Znalosti - Qingdao Sanhedacheng International Trade Co., Ltd

1. Pryskyřice

Protože pryskyřice je hlavní příčinou, můžeme zlepšit smršťování samotné pryskyřice. Vzhledem k různým reakčním mechanismům různých systémů je také rychlost smršťování pryskyřic velmi odlišná. Například míra objemového smrštění běžné nenasycené polyesterové pryskyřice je obecně 7-10 %, zatímco míra objemového smrštění epoxidové pryskyřice je obecně 2 %. o. Vyberte různé pryskyřice, je zde velmi velká mezera ve smrštění.

Stejná je nenasycená polyesterová pryskyřice a rychlost smrštění lze zásadně řídit výběrem různých surovin ve fázi syntézy. Objemové smrštění některých nových UP pryskyřic lze regulovat na 2-3% nebo dokonce nižší.

2. Balení

Problém smršťování pryskyřice spočívá v tom, že po vytvrzení se objem jejího prostoru zvětší, takže lze přidat některá plniva, aby se snížila rychlost smrštění.

Běžně používaná anorganická plniva zahrnují uhličitan vápenatý, mastek, hydroxid hlinitý atd. Tato plniva se obecně neúčastní chemických reakcí a jsou inertními materiály. Snižte rychlost smrštění snížením obsahu pryskyřice na jednotku objemu a způsobem zabírání důlků.

Míru smrštění lze navíc řídit přidáním činidla pro nízké smrštění (LPA), jehož hlavní složkou jsou některé termoplastické pryskyřice, elastomery nebo kombinované polymery. Kromě důlku se termoplastická pryskyřice roztáhne během procesu uvolňování tepla pryskyřice, což může kompenzovat objemové smrštění způsobené procesem vytvrzování termosetové pryskyřice, čímž se účinněji snižuje rychlost smrštění.

3. Proces

Ovládejte rychlost vytvrzování. Rychlost vytvrzování je příliš vysoká a reakce je prudká, což často způsobí, že exotermický pík bude příliš vysoký. Nadměrné změny teploty v systému pravděpodobně způsobí tepelné smrštění. Proto za předpokladu zajištění efektivity výroby musí být rychlost vytvrzování řízena, ne příliš rychle.

Kontrolujte obsah pryskyřice. Hlavní zdroj smrštění spočívá v pryskyřici, takže řízením obsahu pryskyřice lze také ovládat rychlost smrštění. Zejména v procesu ručního pokládání pracovníci často zvyšují množství pryskyřice, aby spěchali do práce, což má za následek nadměrný obsah pryskyřice v produktu, který je náchylnější ke smršťování a deformaci.

Ovládejte počet vrstev najednou. To se odráží především v procesu pokládání rukou. Mezi jednovrstvou pastou a jednovrstvou pětivrstvou pastou je velmi zřejmý rozdíl ve smrštění. Čím více vrstev je, tím koncentrovanější je exotermní reakce, která pravděpodobněji způsobí tepelné smrštění. .

ošetření po vytvrzení. Vytvrzením po zahřátí se stupeň vytvrzení produktu zlepší a monomery po vyjmutí z formy pokračují v reakci, aby se zabránilo smršťování a deformaci. Toto spojení je ignorováno v mnoha procesech při pokojové teplotě (ruční pokládání, vakuové zavádění, RTM) a za účelem zlepšení efektivity výroby je často vyjímání z formy příliš rychlé, takže je snadné nechat produkt umístit na dobu čas a bude zdeformován, než bude ze skladu.

4. Návrh pokládky

Volba různých výztužných materiálů má určitý vliv na obsah a distribuci pryskyřice, takže tuto otázku je třeba vzít v úvahu při navrhování vrstvy.

Bez ohledu na to, zda si produkt vybere materiál jádra nebo ne, ovlivní to také obsah pryskyřice. Například 20mm produkty, jedním řešením je čistě vyztužení skleněnými vlákny a druhým konstrukčním řešením je použití 10mm sendvičové pěny + 10mm kůže, míra smrštění obou je také odlišná.

5. Částečné posílení

Smrštění způsobí vnitřní pnutí a existence vnitřního pnutí způsobí deformaci produktu, čímž ovlivní použití. Aby se omezil tento druh deformace, může být na výrobku provedeno místní vyztužení, aby se vyrovnalo vnitřní napětí a zabránilo se deformaci výrobku.

V plastové formě vyztužené skelnými vlákny se ocelová konstrukce v zásadě používá pro vyztužení sloupků. Když je forma vystavena vnější síle nebo vnitřnímu napětí, může zabránit deformaci. U výrobků se často používají žebra k zajištění tuhosti výrobku.